NDI-無損探傷

這是無損檢測技術的初始階段，其特點以定性探查為主，主要目的就是發現被檢對象有無缺陷或異常，沒有定量分析的要求。常用超聲、射線、目視檢測等技術。

NDT-無損檢測

這是無損檢測的中級階段，其已經不滿足于簡單的定性觀察，僅能夠發現缺陷已經無法滿足實際需求，還要求從量化的角度對缺陷進行分析，給出更多維度的信息，例如：缺陷位置、性質、大小等。這顯然比NDI更邁進了一步，上個世紀的七、八十年，一些發達的工業已經進入這一階段，我國略晚一些。

NDE-無損檢測評價

可以認為這是無損檢測的階段，始于1996年在新德里召開的WCNDT會議，提出了NDE的觀點，并被世界無損檢測行業所認可。NDE在NDT的基礎上，還要求做出有價值的評估，即：檢出的特定位置、性質或大小的缺陷，對被檢對象的綜合性能指標及可用性的影響。例如在使用孔探儀實施的航空發動機孔探中，對于發現的葉片裂紋缺陷，需要根據其位置、長度、深度等多方面綜合性指標，以及多種檢測手段的多維度檢測數據，評估對于發動機性能和正常工作狀態的影響，并給出基于這些綜合性指標的結論，例如是否需要更換發動機等。

通過對這三個階段的描述也可以看出，

三個階段可以簡單概括為：定性->定量->評估和結論。

目前有一些工業發達已經處于第三階段，而從全球角度看，無損檢測行業也要實現從NDT到NDE的升級，這不僅僅是檢測內容或結論的變更，也不僅僅是檢測者技能的提升，更要求無損檢測儀器的功能和性能提升到一定的水準。

順應無損檢測階段的遷升發展，無損檢測儀器的未來發展趨勢，包括這樣幾個方面：

1. 更精準的量化。

量化分析不僅僅是有數據就可以，還要求數據具有準確性、可靠性；

2. 納入大數據平臺統一管理。

無損檢測手段及設備多種多樣，采用打通的統一平臺管理檢測數據，將各種孤立的檢測手段通過檢測數據有機融合在一起，可以更加高效、準確地實現資產安全管理；

3. 檢測數據及流程管理的自動化、智能化。

檢測設備應具有更友好的接口，更智能的流程管理與檢測分析軟件，向全過程無人化邁進。